Nhân viên "Bảo La" "vũ" lên! Đường luyện thép số 6 của Công ty Thép Trùng Khánh đón 5 robot thông minh

Danh mục thuộc:

Thông báo công khai


Ba La là viết tắt của robot BAO Robot thuộc Tập đoà Tổng bí thư và chủ tịch của Tập đoàn Jiangsu Baowu, Trần Đức Dung, đã đề xuất rằng việc nâng cao thu nhập cho nhân viên và giảm gánh nặng công việc sẽ giúp họ sống một cuộc sống tốt đẹp với "ba có". Điều này không nên chỉ dừng lại ở lời nói. Vì vậy, Tập đoàn Jiangsu Baowu đã đề ra kế hoạch "Một vạn Ba La", tạo ra làn sóng ứng dụng robot quy mô lớn. Trong đó, đường đúc liên tục số 6 tại Công ty Thép Trùng Khánh đã triển khai thành công hệ thống robot thông minh toàn diện, đón nhận 5 "nhân viên Ba La": robot thay thế xi lanh dầu đường đúc, robot phân loại vật liệu phủ, robot đa năng trong quá trình đổ gang, cùng hai robot tự động in mã sản phẩm.

Trên dây chuyền luyện thép truyền thống, môi trường làm việc rất khắc nghiệt, nhiệt độ cao, bức xạ nhiệt, vụn thép bay, khói nóng, bố trí thiết bị phức tạp. cổng game quốc tế ảnh hưởng đến sức khỏe và an toàn của nhân viên trực tiếp. Giờ đây, với sự gia nhập của các "nhân viên Ba La", Công ty Thép Trùng Khánh đã đẩy mạnh các dự án tự động hóa và không người lái, nỗ lực giải quyết những hạn chế về vị trí làm việc 3D, cải thiện hiệu quả lao động.

Năm chiếc robot thông minh toàn diện này sử dụng các thiết bị cảm biến thông minh tại hiện trường và hệ thống, kết hợp quy trình sản xuất đúc liên tục, theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống theo thời gian thực và hoàn thành công việc sản xuất tự động, đạt được hình ảnh hóa hoạt động; giải phóng nhân công khỏi các công việc nguy hiểm như tháo lắp xi lanh dầu, thay ống nước dài, đo nhiệt độ, lấy mẫu. keo nha cái giảm sự phụ thuộc vào công nhân vận hành, đạt mục tiêu sản xuất không người và an toàn tuyệt đối, đảm bảo công việc nhẹ nhàng hơn; kiểm soát chất lượng sản xuất theo tiêu chuẩn, loại bỏ tối đa yếu tố không chắc chắn do con người gây ra, tăng tính ổn định trong sản xuất, đạt được quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa.

Robot thay thế xy-lanh dầu của máy đúc liên tục

Sử dụng công nghệ quét 3D bằng laser tiên tiến trong nước, robot xác định chính xác vị trí không gian của xi lanh dầu trên bồn gang, tự động thực hiện việc bắt giữ và tháo lắp xi lanh dầu trên máy đúc liên tục, hoàn toàn thay đổi tình trạng thủ công trước đây trong việc thay thế xi lanh dầu và rút ống dẫn chất lỏng.

Nhân viên

Robot phân loại chất phủ của máy đúc liên tục

Phát hiện vị trí của túi vật liệu phủ tự động, sử dụng tay cầm để tự động chuyển túi vật liệu từ kho chứa sang bể chứa, chức năng phân loại và vận chuyển tự động, giải phóng nguồn nhân lực tại hiện trường.

Nhân viên

Nhân viên

Robot đổ thép thông minh đa năng

Áp dụng giải pháp đúc gang đa năng tích hợp công nghệ định vị 3D laser, kết hợp phần mềm xử lý quỹ đạo robot và thuật toán nhận diện, robot tự động nhận diện các điểm quan trọng trên bồn gang, thực hiện việc thêm vật liệu phủ tự động, tháo lắp / lắp lại ống nước dài, làm sạch tự động phần dưới của ống nước dài, thêm vòng đệm tự động cho ống nước dài, đo nhiệt độ và lấy mẫu tự động cho kim loại lỏng trong bể trung gian, đạt được mức độ thông minh hóa trên nền đúc.

Nhân viên

Nhân viên

Robot in tự động trên phôi đúc

Sử dụng đầu dò đo trên cánh tay robot để xác định vị trí của phôi gang, tự động làm sạch rỉ sắt trên mặt cắt của phôi gang, sau đó dùng vòi phun trên cánh tay robot để phun mã nhận diện sản phẩm lên bề mặt phôi gang, công việc hiệu quả và nhanh chóng.

Nhân viên

Nhân viên

Việc triển khai công nghệ robot tiên tiến này đã nâng cao đáng kể mức độ tự động hóa trên nền đúc, đảm bảo nhân viên vận hành tránh xa khu vực nguy hiểm chứa kim loại lỏng nóng, giảm đáng kể rủi ro an toàn, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của máy đúc liên tục, đồng thời nâng cao chất lượng phôi gang, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất ổn định và phát triển chất lượng cao của Công ty Thép Trùng Khánh. keo dem nay (Trần Tín, Lý Ba)

Trang trước

Trang sau

Tin liên quan


Các bộ phận nắp lò điện kết hợp đang có nhiều tiềm năng

Lưỡi lò điện cực là bộ phận quan trọng của lò điện cực, trong quá trình luyện kim nó phải chịu điều kiện làm việc rất khắc nghiệt. Ví dụ, nhiệt độ cao liên tục, rung động cơ học, lạnh nhanh, nóng nhanh, ăn mòn bởi lớp vảy, hạt bụi va chạm, axit khí ăn mòn... đều gây tổn hại cho nó. Đặc biệt, khu vực tam giác thường bị hư hỏng sớm hơn các khu vực khác, thường là do vật liệu chịu lửa trong khu vực tam giác đã đạt đến giới hạn mới khiến toàn bộ vật liệu chịu lửa của lò điện cực phải thay thế. Nếu sử dụng một loại vật liệu để làm lò điện cực, sau khi khu vực tam giác bị hư hỏng và ảnh hưởng đến toàn bộ lò điện cực, việc thay thế kịp thời sẽ gây lãng phí vật liệu chịu lửa ở khu vực bên ngoài. Do đó, lò điện cực kết hợp ra đời. Nghĩa là, khu vực tam giác được làm bằng vật liệu có độ tinh khiết cao, còn khu vực bên ngoài được làm bằng vật liệu kém hơn. Như vậy, tuổi thọ của khu vực tam giác và khu vực bên ngoài có thể đồng bộ. Tuy nhiên, phương pháp chế tạo lò điện cực kết hợp cũng gặp nhiều khó khăn trong quá trình sản xuất: khi làm chi tiết lò điện cực bằng hai hoặc nhiều loại vật liệu, trong quá trình định hình, vật liệu cao cấp và vật liệu thấp cấp dễ trộn lẫn, làm giảm chất lượng vật liệu chịu lửa ở khu vực tam giác, do đó không đạt được hiệu quả mong muốn; hoặc việc xử lý bề mặt giữa vật liệu cao cấp và vật liệu thấp cấp không tốt, dẫn đến hiện tượng tách lớp, nứt, bong tróc ở bề mặt tiếp xúc. Hai tình huống này đều hạn chế tuổi thọ của chi tiết lò điện cực kết hợp.